Ratgeber / Verfahren

Waagerecht-Bohrwerk oder Portalfräsmaschine für Ihr Teil

21. September 2026

Sobald ein Teil ein Bearbeitungszentrum überwächst, geht es meist an eine von zwei Maschinen. Welche, entscheidet weniger die Größe als die Form und die Stelle, an der die Genauigkeit liegen muss. Wer die Antwort kennt, bevor er die Anfrage sendet, spart eine Runde Angebote von Betrieben, die nie die richtigen waren.

Der mechanische Unterschied

Beim Waagerecht-Bohrwerk liegt die Spindel waagerecht, und das Teil sitzt auf einem Rundtisch. Um die nächste Seite zu erreichen, schalten Sie den Tisch weiter, nicht das Teil. Die Spindel kann weit ausfahren, und so erreicht sie tiefe Bohrungen.

Bei der Portalfräsmaschine, auch Brückenfräsmaschine genannt, hängt die Spindel senkrecht an einer Brücke, die über einen feststehenden Tisch fährt. Das Teil wird einmal gespannt und bewegt sich nie. Die Maschine fährt zum Werkstück.

Alles Weitere folgt aus diesen beiden Sätzen.

Wo das Bohrwerk gewinnt

Bei jedem Teil, bei dem Merkmale auf verschiedenen Seiten miteinander fluchten müssen.

Ein Getriebegehäuse mit einer Bohrung auf einer Seite und der passenden Bohrung auf der gegenüberliegenden Seite ist der klassische Fall. Auf einem Bohrwerk richten Sie das Teil einmal aus, bearbeiten die erste Bohrung, schalten den Rundtisch um 180 Grad weiter und bearbeiten die zweite. Die Beziehung zwischen den beiden Bohrungen kommt vom Tisch, der bekannt und kalibriert ist, und nicht aus Umspannen und erneutem Ausrichten.

Auch die große Spindelausladung zählt. Ein 400 mm tiefes Loch zu bohren verlangt, dass die Spindel in das Teil hineinfährt, und ein Bohrwerk ist genau dafür gebaut.

Der Preis dafür ist die Steifigkeit. Eine Spindel, die weit aus ihrem Gehäuse ausgefahren ist, federt stärker als eine kurze, steife, daher ist schweres Schruppen bei voller Ausladung langsamer, und der Betrieb plant darum herum.

Typische Teile: Getriebe- und Mühlengehäuse, Pumpen- und Ventilkörper, Lagerblöcke, Stevenrohre, Brecherrahmen.

Wo die Portalfräsmaschine gewinnt

Bei jedem Teil, das breit und flach ist, oder bei dem eine große Fläche in sich eben und rechtwinklig sein muss.

Weil sich das Teil nie bewegt, wird die ganze Oberseite in einem Bezugssystem bearbeitet. Es gibt kein Umspannen mitten auf einer 4 Meter langen Platte und kein Zusammenfügen zweier Aufspannungen in der Hoffnung, dass man den Übergang nicht sieht.

Portalfräsmaschinen beherrschen auch sehr große Abmessungen leichter. Eine Brücke entlang von Schienen zu verlängern ist günstiger, als einen Rundtisch zu bauen, der dieselbe Last trägt.

Der Preis dafür ist der waagerechte Zugang. Eine Bohrung in einer senkrechten Wand zu erreichen verlangt einen Winkelkopf, der weniger steif ist und weniger Ausladung hat als eine eigene Bohrspindel.

Typische Teile: Pressentische und Pressenplatten, Maschinenbetten und Querträger, Formblöcke, Schweißrahmen und Schweißkonstruktionen mit bearbeiteter Oberseite, große Platten.

Teile, die beides verlangen

Viele reale Teile tun das. Ein geschweißtes Maschinenbett braucht oft eine ebene Oberseite über drei Meter, das ist Portalarbeit, und dann Bohrungen in einem senkrechten Steg, das ist Bohrwerksarbeit.

Betriebe lösen das auf drei Wegen: eine Portalfräsmaschine mit Winkelkopf, ein Bohrwerk mit einem Tisch, der groß genug ist, um auch die Oberseite zu planen, oder zwei Maschinen und ein Wechsel dazwischen. Die dritte Möglichkeit ist die genaueste und die teuerste, weil sie einen vollen Handhabungszyklus und ein erneutes Ausrichten hinzufügt.

Das sollten Sie in der Anfrage offen sagen. Wenn Sie einem Betrieb sagen, welche Beziehung am wichtigsten ist, wählt er den Weg, der diese schützt. Wenn nicht, rät er, und verschiedene Betriebe raten verschieden, und so entstehen Angebote, die sich nicht vergleichen lassen.

Ein dritter Weg, den man vergisst

Ist das Teil rund, ist keine der beiden Maschinen richtig. Ringe, Flansche, Laufringe von Drehverbindungen, Windentrommeln und große, im Wesentlichen zylindrische Gehäuse gehören auf eine Karusselldrehmaschine. Das Teil sitzt auf einem rotierenden waagerechten Tisch, und das Werkzeug kommt von oben darauf zu. Durchmesser und Rundlauf entstehen durch die Drehung, und das ist weit besser, als einen Kreis auf einer Fräsmaschine zu interpolieren.

Viele Karusselldrehmaschinen tragen inzwischen auch einen angetriebenen Fräskopf, sodass ein Flansch in einer Aufspannung gedreht, plangedreht, gebohrt und gefräst werden kann. Für ein rundes Teil mit Lochkreis ist das meist der mit Abstand günstigste Weg.

So entscheiden Sie vor dem Senden der Anfrage

Stellen Sie drei Fragen zum Teil.

1. Liegt die wichtige Genauigkeit zwischen Merkmalen auf verschiedenen Seiten oder über einer großen Fläche? Verschiedene Seiten deuten auf ein Bohrwerk. Eine große Fläche deutet auf eine Portalfräsmaschine.
2. Ist das Teil im Wesentlichen rund? Wenn ja, fragen Sie statt einer der beiden nach einer Karusselldrehmaschine.
3. Wie tief sind die tiefsten waagerechten Bohrungen? Alles über etwa 150 mm in eine senkrechte Wand hinein ist Bohrwerksgebiet.

Sie müssen die Maschine in Ihrer Anfrage nicht vorgeben, und meist ist es besser, es nicht zu tun. Beschreiben Sie das Teil, die Außenabmessungen, das Gewicht und die wichtigen Beziehungen, und lassen Sie die Betriebe, denen diese Maschinen gehören, sagen, welche ihrer Maschinen passt. Aber wenn Sie die Antwort selbst kennen, erkennen Sie, ob ein Angebot Sinn ergibt.

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