Gidsen / Proces

Horizontale Boor- en Freesmachine of Portaalfreesmachine voor Uw Werkstuk

21 september 2026

Zodra een werkstuk een bewerkingscentrum ontgroeit, gaat het meestal naar een van twee machines. Naar welke, wordt minder door de grootte bepaald dan door de vorm en door waar de nauwkeurigheid moet zitten. Het antwoord kennen voordat u de RFQ verstuurt, bespaart een ronde offertes van bedrijven die nooit de juiste keuze waren.

Het mechanische verschil

Bij een horizontale boor- en freesmachine staat de spindel horizontaal en staat het werkstuk op een draaitafel. Om het volgende vlak te bereiken, draait u de tafel, niet het werkstuk. De spindel kan ver uitschuiven, en zo bereikt hij diepe boringen.

Bij een portaalfreesmachine, ook brugfreesmachine genoemd, hangt de spindel verticaal aan een brug die over een vaste tafel rijdt. Het werkstuk wordt één keer opgespannen en beweegt nooit. De machine gaat naar het werk toe.

Al het andere volgt uit die twee zinnen.

Waar de boor- en freesmachine wint

Elk werkstuk waarbij kenmerken op verschillende vlakken ten opzichte van elkaar op één lijn moeten liggen.

Een tandwielkasthuis met een boring in het ene vlak en de bijbehorende boring in het tegenoverliggende vlak is het klassieke geval. Op een boor- en freesmachine stelt u het werkstuk één keer af, bewerkt u de eerste boring, draait u de draaitafel 180 graden en bewerkt u de tweede. De verhouding tussen de twee boringen komt van de tafel, een bekend en gekalibreerd onderdeel, en niet van opnieuw opspannen en afstellen.

Het grote spindelbereik is ook van belang. Een boring van 400 mm diep boren vraagt dat de spindel het werkstuk in schuift, en een boor- en freesmachine is precies daarvoor gebouwd.

De afweging is stijfheid. Een spindel die ver uit zijn huis steekt, buigt meer door dan een korte, stijve, dus zwaar voorbewerken bij volledige uitschuiving gaat langzamer en het bedrijf plant daaromheen.

Typische werkstukken: tandwielkast- en molenhuizen, pomp- en kleplichamen, lagerblokken, schroefastunnels, brekerframes.

Waar de portaalfreesmachine wint

Elk werkstuk dat breed en vlak is, of waarbij een groot oppervlak vlak en haaks op zichzelf moet zijn.

Omdat het werkstuk nooit beweegt, wordt het hele bovenvlak binnen één referentiekader bewerkt. Er is geen opnieuw opspannen halverwege een plaat van 4 meter en geen aan elkaar naaien van twee opspanningen in de hoop dat de naad niet zichtbaar is.

Portaalfreesmachines verwerken ook gemakkelijker zeer grote afmetingen. Een brug verlengen langs rails is goedkoper dan een draaitafel bouwen die dezelfde belasting kan dragen.

De afweging is horizontale toegang. Een boring in een verticale wand bereiken vraagt een haakse kop, die minder stijf is en minder bereik heeft dan een speciale boorspindel.

Typische werkstukken: persplaten en perstafels, machinebedden en dwarsbalken, matrijsblokken, gelaste frames en lasconstructies die aan het bovenvlak worden bewerkt, grote platen.

Werkstukken die beide willen

Veel echte werkstukken doen dat. Een gelast machinebed heeft vaak een vlak bovenvlak over drie meter nodig, wat portaalwerk is, en daarna boringen in een staande rib, wat werk voor een boor- en freesmachine is.

Bedrijven lossen dit op drie manieren op: een portaal met haakse kop, een boor- en freesmachine met een tafel die groot genoeg is om ook het bovenvlak te vlakfrezen, of twee machines met een overdracht ertussen. De derde optie is de nauwkeurigste en de duurste, omdat ze een volledige handlingcyclus en opnieuw afstellen toevoegt.

Het is goed dit duidelijk in de RFQ te zeggen. Als u een bedrijf vertelt welke verhouding het belangrijkst is, kiest het de route die die beschermt. Zegt u het niet, dan gokt het, en verschillende bedrijven gokken verschillend, en zo krijgt u offertes die onmogelijk te vergelijken zijn.

Een derde route die mensen vergeten

Is het werkstuk rond, dan is geen van beide machines de juiste. Ringen, flenzen, draaikranslagerbanen, liertrommels en grote huizen die in wezen cilindrisch zijn, gaan op een verticale draaibank. Het werkstuk staat op een draaiende horizontale tafel en het gereedschap komt erop neer. Diameter en concentriciteit komen van de rotatie, wat veel beter is dan een cirkel interpoleren op een freesmachine.

Veel verticale draaibanken hebben nu ook een aangedreven freeskop, zodat een flens in één opspanning kan worden gedraaid, gevlakt, geboord en gefreesd. Voor een rond werkstuk met boutgaten is dat meestal veruit de goedkoopste weg.

Zo beslist u voordat u de RFQ verstuurt

Stel drie vragen over het werkstuk.

1. Zit de belangrijke nauwkeurigheid tussen kenmerken op verschillende vlakken, of over één groot vlak? Verschillende vlakken wijzen naar een boor- en freesmachine. Eén groot vlak wijst naar een portaal.
2. Is het werkstuk in wezen rond? Zo ja, vraag dan naar een verticale draaibank in plaats van een van beide.
3. Hoe diep zijn de diepste horizontale boringen? Alles dieper dan ongeveer 150 mm in een verticale wand is het terrein van de boor- en freesmachine.

U hoeft de machine niet in uw RFQ te specificeren, en het is meestal beter van niet. Beschrijf het werkstuk, de afmetingen, het gewicht en welke verhoudingen ertoe doen, en laat de bedrijven die deze machines hebben zeggen welke van hen past. Maar zelf het antwoord kennen vertelt u of een offerte klopt.

Veelgestelde vragen

Lees verder

• De Vier Grenzen die Bepalen of Uw Werkstuk op een Bewerkingscentrum Past
• Kenmerktolerantie en Positietolerantie Zijn Twee Verschillende Problemen